近几年来，济南板式换热器以自身的体重轻，占地面积小，投资少而且换热率高的优点，逐渐的在各行各业当中得到了很好的使用。但是由于板式换热器流通的截面较小，如果发生结垢的话，很容易产生堵塞，这样就会使的板式换热器的换热效率降低，直接影响到设备的安全和用户的正常使用。因此解决板式换热器的清洗，就可以防止水垢的形成。

板式换热器在使用过程汇总，由于水处理设备运行不当，水质控制不达标，将不合格的软化水注入系统中，使水中的钙、镁、碳酸盐遇热后分解为碳酸钙和氢氧化镁沉淀物粘结在换热器的受热面上，形成了坚硬的水垢。由于水垢的导热性能差，造成了换热器换热效率的降低以及热能的严重浪费。从而影响了传热的效果。

1、清洗剂的选择：

目前清洗剂的选择主要采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。有机酸主要有：草酸、甲酸等。无机酸主要有：盐酸、硝酸等。根据换热器结垢和工艺、材质和水垢成分分析得出：

一、换热器流通面积小。内部结构复杂，清洗液产生沉淀不易排放。

二、换热器材质为镍钛合金，使用盐酸为清洗液，容易对板片产生强腐蚀，缩短换热器的使用寿命。

通过反复试验发现，选择甲酸作为清洗液效果更好，在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂，清洗效果更好，并可降低清洗液对板片的腐蚀。通过对水垢样本的化学试验研究表明，甲酸能够有效的清除水垢。通过酸液浸泡试验。发现甲酸能有效地清除附着在板片上的水垢，同时它对板式换热器板片的腐蚀作用也很小。

2、清楚水垢的基本原理：

一、溶解作用：酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应，生成易溶化合物，使水垢溶解。

二、剥离作用：酸溶液能溶解金属表面的氧化物，破坏与水垢的结合。从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离。并脱落下来。

三、气掀作用：酸溶液与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应后，产生大量的二氧化碳。二氧化碳气体在溢出过程中。对于难溶或溶解较慢的水垢层，具有一定的掀动力，使水垢从换热器受热表面脱落下来。

四、疏松作用：对于含有硅酸盐和硫酸盐混合水垢，由于钙、镁、碳酸盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解，残留的水垢会变得疏松，很容易被流动的酸溶液冲刷下来。

3、清洗水垢的工艺要求：

一、酸洗温度：提升酸洗温度有利于提高除垢效果，如果温度过高就会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀，通过反复试验发现，酸洗温度控制在60E为宜。

二、酸洗液浓度：根据反复试验得出，酸洗液应按甲酸81.0％、水17.0％、缓冲剂1.2％、表面活性剂0.8％的浓度配制，清洗效果很好。

三、酸洗方法及时间：酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法运行。酸洗时间为静态浸泡2h，然后冬天循环3~4h。在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度，当相邻两次化验浓度差值低于0.2％时，即可认为酸洗反应结束。

四、钝化处理：酸洗结束后，板式换热器表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落，暴露出崭新的金属，极易腐蚀，因此在酸洗后，对换热器板片进行钝化处理。

4、清洗水垢的具体步骤：

一、冲洗：酸洗前，先对换热器进行开式冲洗，使换热器内部没有泥垢等杂志，这样既能提高酸洗的效果，也可以降低酸洗的耗酸量。

二、将清洗液倒入清洗设备，然后再注入换热器中。

三、酸洗：将注满酸溶液的换热器静态浸泡2h。然后连续动态循环3~4h。其每间隔0.5h进行正反交替清洗。酸洗结束后，若酸液PH值大于2，酸液可重复使用，否则，应将酸洗液稀释中和后排掉。

四、碱洗：酸洗结束后，用NaOH、Na、PO，软化水按照一定的比例配置好，利用动态循环的方式对换热器进行碱洗，达到酸碱中和，使换热器板片不再腐蚀。

五、水洗：碱洗结束后，用清洁的软化水，反复对换热器进行冲洗0.5h，将换热器内的残渣彻底冲洗干净。

六、记录：清洗过程中，应严格记录各步骤的时间，以检查清洗效果。总之，清洗结束后，要对换热器进行打压试验。合格后方可使用。

5、防治板式换热器结垢的措施。

一、运行中严把水质关，必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注人管网中。

二、新的系统投运时，应将换热器与系统分开，进行一段时间的循环后，再将换热器并入系统中，以避免管网中杂质进入换热器。

三、在整个系统中，除污器和过滤器应当进行不定期的清理外，还应当保持管网中的清洁，以防止换热器堵塞。

济南板式换热机组是否需要定期进行清洗呢？小编认为完全有必要，因为板式换热机组定时清洗的话，是保证板式换热器正常运行的首要保证。小编前面也说了，板式换热器一旦结垢，就会严重影响到使用。