今天济南板式换热器的小编为你介绍板式热交换器结垢的清洗方法：

    1）机械清洗（因为垢硬，必须用铁刷刷）是最简单的清洗方法，但弊端是：

    ①对板片有划伤，而且刷后更易挂垢。

    ②工人在冷水中作业，劳动条件差。

    ③清洗时必须将热交换器拆开，对板片及胶条有损害，劳动强度大。

    2）化学方法清洗：目前采用的是酸洗，通过试验发现，选择甲酸及草酸作为清洗液效果较好，又不腐蚀热交换器板片。

    （1）甲酸清洗。在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂，清洗效果更好，并可降低清洗液对板片的腐蚀。

    ①清除水垢的基本原理

    a溶解作用：酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应，生成易溶化合物，使水垢溶解。

    b剥离作用：酸溶液能溶解金属表面的氧化物，破坏与水垢的结合，从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离，并脱落下来。

    c气掀作用：酸溶液与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应后，产生大量的CO2.CO2气体在溢出过程中，对于难溶或溶解较慢的水垢层，

    具有一定的掀动力，使水垢从热交换器受热表面脱落下来。

    d疏松作用：对于含有硅酸盐和硫酸盐混合水垢，由于钙、镁、碳酸

    盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解，残留的水垢会变得疏松，很容易被流动的酸溶液冲刷下来。

    ②清洗水垢的工艺要求

    a酸洗温度：提升酸洗温度有利于提高除垢效果，如果温度过高就会加剧酸洗液对热交换器板片的腐蚀，酸洗温度扼制在60℃为宜。

    b酸洗液浓度：根据试验，酸洗液应按甲酸81.0%、水17.0%

    、缓冲剂1.2%、表面活性剂0.8%的浓度配制，清洗效果极佳。

    c酸洗方法及时间：酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。酸洗时间为先静态浸泡2h，然后动态循环3h～4h.

    在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度，当相邻两次化验浓度差值低于1.2%

    时，即可认为酸洗反应结束。

    d钝化处理：酸洗结束后，板式热交换器表面的水垢和金属氧化物绝

    大部分被溶解脱落，暴露出崭新的金属，极易腐蚀，因此在酸洗后，对热交换器板片应进行钝化处理。

    ③清洗水垢的具体步骤

    a冲冼：酸洗前，先对热交换器进行开式冲洗，使热交换器内部没有泥、垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。

    b将清洗液倒入清洗设施，然后再注人热交换器中。

    c酸洗：将注满酸溶液的热交换器静态浸泡2h，然后连续动态循环3h

    ～4h，其间每隔0.15h进行正反交替清洗。酸洗结束后，若酸液PH值大于2，酸液可重复使用，否则，应将酸洗液稀释中和后排掉。

    d碱洗：酸洗结束后，用磷酸三钠，软化水按一定的比例配制好，利

    用动态循环的方式对热交换器进行碱洗，达到酸碱中和，使热交换器板片不再腐蚀。

    e水洗：碱洗结束后，用清洁的软化水，反复对热交换器进行冲洗0.15h，将热交换器内的残渣彻底冲洗干净。

    （2）草酸清洗。首先，根据板片材质及垢的颜色等进行分析，通过实验草酸既能与垢发生反应，对板片又没有腐蚀。

    1）试验过程

    a不拆热交换器，在热交换器二次网进、出口阀门里侧安上注水阀门，将水箱内3%～5%草酸溶液注入热交换器内，利用循环泵强制草酸溶液在热交换器与水箱之间循环，达到清洗目的。

    b清洗2遍，每遍清洗三、四个小时，拆开热交换器后，板片光洁如新，试验获得成功。

    c用2%磷酸三钠清洗后，再用清水冲洗2次。

    2）使用草酸进行清洗板片，必须遵守如下操作规程a冲洗：

    ①水温必须<16℃；

    ②草酸浓度<5%，浸泡时间不能超过6h；

    ③兑溶液水箱一定要避光；

    ④用草酸洗后，必须用2%磷酸三钠进行冲洗，再用清水冲洗2遍

    ⑤进、出口阀门一定要严，不得将溶液进入系统；

    ⑥不得将清洗液放入泵坑，必须放入下水。

    （3）拆洗（结垢较严重时）。拆卸、安装交换器按《拆、装交换器注意事项》；拆卸板片去掉胶条后，放入槽中，再注入清水；投药量：按水槽水量的5%（即100kg水兑5kg草酸），用小桶稀释草酸后，均匀倒入水槽中。草酸投放量可视结垢情况确定，最大投放量不得超过5%；酸浸温度、时间：板片在水槽中酸浸时间不能超过6h（以4h为宜），浸泡水温不得超过16℃；浸泡后的板片用竹刷（或塑料刷）擦拭，清水冲洗，严禁用金属刷或金属网擦拭；擦洗后的板片用2%磷酸三钠（100kg水兑2kg磷酸三钠）浸泡1h后，用清水冲洗；拆洗结束安装板片时，按使用尺寸的112～115倍长度进行压紧，待进入采暖期前一周，再进行压紧或试压；拆洗中胶条必须用清水冲洗，晾干后使用；不得将清洗液放入泵坑，必须放入下水。

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